Produktions- Und Logistikmanagement

Front 1

Definition Logistik

Back 1

Logistik ist die marktorientierte, integrierte Planung, Gestaltung, Abwicklung und Kontrolle des gesamten Material- und dazugehörigen Informationsflusses zwischen einem Unternehmen und seinen Lieferanten, innerhalb eines Unternehmens sowie zwischen einem Unternehmen und seinen Kunden

Front 2

funktionale Unterteilung der Logistik

Back 2

TUL
Transport -> Umschlag -> Lagern

Front 3

Produktionssystem

Back 3

Input -> Wertschöpfung (Throughput) -> Output

Front 4

Logistikbereiche

Back 4

Beschaffung, Produktion, Distribution

Front 5

Beschaffungslogistik

Back 5

betrifft alle Aktivitäten in Zusammenhang mit der Beschaffung des Materials
-> Einkauf, Transport, Eingangskontrolle, Eingangslager

Front 6

Produktionslogistik

Back 6

betrifft alle Aktivitäten im Zusammenhang mit dem Material- und Informationsfluss von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen in der Fertigung und Montage, beginnend beim Rohmateriallager durch alle einzelnen Stufen der Produktion bis zum Fertigwarenlager

Front 7

Distributionslogistik

Back 7

stellt das Bindeglied zwischen der Produktionslogistik des eigenen Unternehmens und der Beschaffungslogistik des Kunden dar
-> Versand-, Transport- und Lagerlogistik

Front 8

Definition Supply Chain Management

Back 8

Die integrierte Planung und Steuerung der Waren-, Informations- und Geldflüsse entlang der gesamten Wertschöpfungskette vom Kunden bis zum Lieferanten des Lieferanten mit den Zielen:
- Verbesserung der Kundenorientierung
- Synchronisation des Bedarfs
- Abbau der Bestände entlang der Wertschöpfungskette
- Flexibilisierung und bedarfsgerechte Produktion

Front 9

Geschäftsstrategie

Back 9

Beschreibung des Selbstverständnisses und der grundlegenden Ausrichtung des Unternehmens

Front 10

Produktionssystem

Back 10

Beschreibung der Standards und Regeln zum Gestalten und Betreiben von Arbeitssystemen

Front 11

Arbeitssysteme

Back 11

Wirkungssysteme bzw. soziotechnische Systeme zur Leistungserstellung

Front 12

Produktionssysteme -> Output

Erzeugnisstrukturen

Back 12

linear: aus einem Einzelteil macht man ein Produkt

konvergierend: aus verschiedenen Einzelteilen macht man ein Produkt

divergierend: aus einem Einzelteils können mehrere Produkte erstellt werden

Front 13

Produktionssysteme -> Output

Produktarten

Back 13

Front 14

Produktionssysteme -> Throughput

Materialfluss

Back 14

glatt: aus einer eingesetzten Werkstoffart wird eine einzige Produktart hergestellt (Eisen -> Schraube)

konvergierend: aus mehreren Werkstoffarten wird eine Produktart hergestellt (Festplatte, Mainboard, Gehäuse -> Computer)

divergierend: Durch Aufspaltung einer Werkstoffart werden verschiedene Produktarten erstellt (Rohöl -> Schmieröl und Kraftstoff)

umgruppierend: Kombination aus konvergierend und divergierendem Materialfluss (Mehl, Wasser, Hefe -> Teig -> Spaghetti und Fussili)

Front 15

Produktionssysteme -> Throughput
Prozessstruktur

Einzelfertigung

Back 15

- Anfertigung nach Kundenauftrag
- Kundenspezifisch nach Auftrag bzw. Konfiguration aus Produktgruppe mit Variantenreichtum
- hoher Grad an Flexibilität bzgl Anlagen und Arbeitskräften notwendig

Bsp.: Möbel Restaurateur, Werkzeugmacher, Maßschneider

Front 16

Produktionssysteme -> Throughput
Prozessstruktur

Serienfertigung

Back 16

- Produktion begrenzter Zahl identischer Produkte (Serie), danach Umrüstung der Produktionsanlage für die nächste Serie
- Erfordert hohe Flexibilität der Produktionsfaktoren

Bsp.: Autoreifen, Armbanduhren

Front 17

Produktionssysteme -> Throughput
Prozessstruktur

Sortenproduktion

Back 17

- Spezialfall der Massenproduktion
- Herstellung mehrere Varianten eines Grundproduktes auf der selben Produktionsanlage zeitlich hintereinander
- Produkte weisen nur geringe Unterschiede hinsichtl. Größe, Gestalt, Qualität und Format auf
- bei jedem Sortenwechsel wird Produktionsanlage umgerüstet

Bsp.: Waschpulver, Bier

Front 18

Produktionssysteme -> Throughput
Prozessstruktur

Massenproduktion

Back 18

- hohe Volumen mit dauerhaft einer Produktart
- hohes Maß an Wiederholung und Vorhersagbarkeit
- hoch spezialisierte und automatisierte Einrichtungen und Arbeitsvorgänge

Bsp.: Abfüllanlage, Dosenherstellung, Glühlampen

Front 19

Produktionssysteme -> Input
Produktionsarten

Back 19

materialintensiv z.B. Schiffsbau
anlagenintensiv z.B. Stromerzeugung im Kraftwerk
arbeitsintensiv z.B. Textilindustrie
informationsintensiv z.B. Verlagswesen

Front 20

Produktionssysteme -> Input

Produktionsstrategie

Back 20

Produktion auf Lager -> Manufacture to Stock (MTS)
-> Standard-Burger

Auftragsbezogene Montage -> Assembly to Order (ATO)
-> Burger mit Sonderwünschen

Auftragsbezogene Produktion -> Manufacture to Order (MTO)
-> individuelle Bestellung im Restaurant

Front 21

Produktionssysteme -> Geschäftsstrategie
strategisches Management

Back 21

Wert und Kosten eines Produkts sind die wesentlichen Dimensionen strategischer Entscheidungen

Front 22

Produktionssysteme -> Geschäftsstrategie

Werkzeugmaschine

Back 22

bezeichnet alle Maschinen, die zur Bearbeitung von Werkstücken mit Werkzeugen dienen

Front 23

Produktionssysteme -> Geschäftsstrategie

Bearbeitungszentrum BAZ

Back 23

ist eine vollautomatisierte, numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine, auf der unterschiedliche Werkstücke in beliebiger Reihenfolge komplett bearbeitet werden können. Abgesehen vom Werkstückwechsel laufen alle Funktionen einschließlich des Werkzeugwechsels vollautomatisch ab.
Ein BAZ zeichnet sich durch Flexibilität hinsichtlich des Anwendungsfeldes und durch eine große Anzahl von einsetzbaren Werkzeugen aus, die in einem eigenen Werkzeugspeicher bereitgestellt werden.

Front 24

Produktionssysteme -> Geschäftsstrategie

konventionelle Transferstraße

Back 24

Eine Aneinanderreihung mehrerer Bearbeitungsmaschinen (Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bearbeitungszentrum usw.), die speziell auf die Fertigung eines Werkstücks ausgerichtet sind. Die einzelnen Maschinen sind durch ein Handhabungs- und Transportsystem zu einer Gesamtanlage verknüpft. Der Materialfluss erfolgt getaktet, d.h. die Werkstücke verweilen an jeder Bearbeitungsstation die gleiche Zeit, unabhängig von der tatsächlichen Bearbeitungszeit.
Durch die hohe Spezialisierung ist die konventionelle Transferstraße nur mit großem Aufwand für eine geänderte Bearbeitung umzustellen

Front 25

Produktionssysteme -> Geschäftsstrategie

flexible Transferstraße FTS

Back 25

Man teilt eine konventionelle Transferstraße in mehrere Teilstraßen auf und richtet Puffer ein. Die Takte der Teilstraßen können dabei variieren. Die einzelnen Teilstraßen können separat für neue Werkstücke umgerüstet werden. Daher ermöglicht eine FTS kleinere Losgrößen durch verminderte Umrüstverluste

Front 26

Produktionssysteme -> Geschäftsstrategie

flexible Fertigungszelle FFZ

Back 26

Ist eine Bearbeitungsmaschine, die auf Grundlage einer CNC-Steuerung Werkstücke positioniert und ihre Teil- oder Komplettbearbeitung übernimmt und bei Bedarf automatisch Werkzeuge wechselt.

Front 27

Produktionssysteme -> Geschäftsstrategie

Flexibles Fertigungssystem FFS

Back 27

Ein Fertigungssystem, das aus mehreren numerisch gesteuerten Maschinen besteht, die durch ein automatisiertes Transportsystem miteinander verbunden werden. Sämtliche Vorgänge im FFS werden zentral durch einen Rechner gesteuert. Das FFS ist in der Lage, Werkstücke eines bestimmten Spektrums in wahlfreier Reihenfolge ohne nennenswerte Verzögerung durch Umrüstvorgänge zu bearbeiten.

Front 28

Produktionssysteme -> Geschäftsstrategie

Übersicht über Systeme

Back 28

Front 29

Produktionssysteme -> Arbeitssystem

Hauptziel

Back 29

möglichst hohe Produktivität bzgl aller Produktionsfaktoren

Front 30

Produktionssysteme -> Arbeitssystem

Lerngesetz der industriellen Produktion

Back 30

Je mehr Teile (x) man die Arbeiter bauen lässt, desto weniger Zeitaufwand (t) brauchen sie auf Dauer, weil sie durch den Lerneffekt immer schneller arbeiten können
t = t0 * x^-b

Der Markteintritt sollte früh erfolgen, denn so kann erst Erfahrung gesammelt werden und langfristig hohe Gewinne gesichert werden.
Der Preis kann, aufgrund der (mit der Zeit) sinkenden Stückkosten, bei Produkteinführung unter den Stückkosten liegen, um später bei gleichem Preis und sinkenden Kosten Gewinn zu machen

Front 31

Produktionssysteme -> Arbeitssystem

Periodenkapazität

Back 31

Das Leistungsvermögen eines Arbeitssystems in einem bestimmten Zeitabschnitt

Periodenkap = Imax * Qmax * Tmax

Front 32

Produktionssysteme -> Arbeitssystem

qualitative Kapazität eines Arbeitssystems
(Flexibilität)

Back 32

sagt aus, wie viele unterschiedliche Leistungsmerkmale ausgeübt werden können.
Bezogen auf ein Fertigungssystem bedeutet das, dass ein BAZ mit unterschiedlichen Bearbeitungsverfahren und Werkzeugen eine höhere qualitative Kapazität hat als eine Werkzeugmaschine.

Front 33

Produktionssysteme -> Arbeitssystem

quantitative Kapazität eines Arbeitssystems

Back 33

Der maximale Umfang an Leistungen, den ein Arbeitssystem in einer bestimmten Betrachtungsperiode (z.B. ein Tag) erstellen kann.

Einflussfaktoren:
1) maximale Produktionsintensität (Imax)
-> größtmögliche Produktionsgeschwindigkeit

2) maximal nutzbarer Kapazitätsquerschnitt (Qmax)
-> maximales Fassungs- bzw. Bearbeitungsvermögen mit dem das Arbeitssystem Aufgaben pro Zeiteinheit durchführen kann.

3) maximal mögliche Einsatzzeit (Tmax)

Front 34

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Organisationstypen

Back 34

1) Baustellenfertigung
2) Werkstattfertigung
3) Fließfertigung
- Reihenproduktion
- Transferstraße
- Fließproduktion
4) Gruppenfertigung
- Flexibles Fertigungssystem
- Produktionsinseln

Front 35

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Organisationstypen

Werkstattfertigung (job shop)

Back 35

Es werden Produktiveinheiten, die gleiche oder ähnliche Arbeitsaufgaben ausführen räumlich in Werkstätten zusammengefasst. Alle Maschinen die gleiche oder ähnliche Vorrichtungen/Technologien besitzen werden zu homogenen Organisationseinheiten zusammengefasst

Front 36

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Organisationstypen

Werkstattfertigung
Vor- und Nachteile

Back 36

Vorteile:
- hohe Flexibilität bzgl. Änderungen des Produktionsprogramms nach Art und Menge
- Auftragsspitzen sind problemlos
- Einzel- und Serienfertigung möglich
- gute Anpassungsfähigkeit
- Redundanz bei Störungen

Nachteile:
- Bei Problemen in der Fertigungssteuerung lange Durchlaufzeiten, hohe Bestände, hohe Kapitalbindung, mangelnde Liefertreue, Konventionalstrafen
- Mangelnde Fertigungstransparenz
- mittlerer bis hoher Flächenbedarf
- lange Transportwege
- hohe Transportkosten
- aufwendige Fertigungs- und Transportsteuerung
- qualifiziertes Personal erfoderlich

Front 37

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Organisationstypen

Fließfertigung (flow-shop)

Back 37

Bei der Fließfertigung (oder Reihenfertigung) wird die Herstellung eines Produktes in aufeinanderfolgende Arbeitsprozesse unterteilt, die wiederum in einzelne Arbeitsschritte aufgeteilt sein können. Die Aufstellung der Betriebsmittel folgt diesem Produktionsablauf, die Maschinen und Werkzeuge werden am Arbeitsplatz so angeordnet, wie es der Abfolge des Arbeitsprozesses erfordert.
Beispiel: Montagebänder im Automobilbau

Front 38

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Organisationstypen

Fließfertigung
Vor- und Nachteile

Back 38

Vorteile:
- Übersichtlicher Materialfluss
- kurze Durchlaufzeiten
- keine oder nur geringe Bestände
- kurze Transportwege
- Personalqualifikation geringer als bei Werkstattfertigung
- Einfache Fertigungssteuerung (Kanbanprinzip)
- Economies of Scale (Fixkostendegression, Lernkurveneffekt)
Nachteile:
- nur bedingt flexibel ggüber Änderungen des Produktionsprogramms
- Hohe Umstellkosten bei Produkt-/Auftragsänderung
- Störanfällig: Bei Ausfall einer Station Blockade der gesamten Fertigung
-> hoher Instandhaltungs- und Wartungsaufwand
- Spezialmaschinen
- Arbeitsmonotonie

Front 39

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Organisationstypen

Gruppenfertigung

Back 39

Eine Gruppe von MA übernimmt die Verantwortung für die Produktion einer Produkt-, Baugruppen- oder Teilefamilie. Dabei werden alle Arbeitsplätze und Maschinen zu einer Fertigungsgruppe zusammengefasst, in der die MA die Steuerung und Organisation der Produktion in Eigenverantwortung übernehmen.

Front 40

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Organisationstypen

Gruppenfertigung
Vor- und Nachteile

Back 40

Vorteile:
- kurze Transportwege
- Mehrmaschinenbedienung möglich
- gemeinsame Problemlösung durch räumliche Nähe (Teamwork)
- sofortige Nacharbeit am Entstehungsort möglich
- Kapazitätsabgleich durch gegenseitige Aushilfe bei Engpässen
- Kompakte und transparente Materialflussorganisation
- Vereinfachte Ver- und Entsorgung mit Material

Nachteile:
- Geringere Economies of Scale (Fixkostendegression, Lernkurveneffekt) als Fließfertigung
- höhere Anforderungen an Personalqualifikation

Front 41

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Arbeitsgestaltung für den Menschen

Arbeitsmethoden und Betriebsmittel

Back 41

- Bewegungsabläufe
- Körpermaße
- Sehfähigkeit
- Sicherheitstechnische Aspekte
- Informationsdarbietung und -verarbeitung
- Vermeidung von Lärm, Staub u.a.
Bewegungsfluss und Arbeitstempo

Front 42

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Arbeitsgestaltung für den Menschen

Gestaltung der Arbeitsumgebung

Back 42

- Klima
- Lärm
- Beleuchtung
- Sehen
- Vibration
- Gas, Staub
- Dampf, Strahlung
- Farbgebung

Front 43

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Arbeitsgestaltung für den Menschen

Gestaltung der Arbeitsorganisation

Back 43

Arbeitszeitregelung:
Biologischer Tagesrhythmik, Pausengestaltung, Schicht- und Nachtarbeit

Arbeitsablauf:
Organisationstypen, Einzel- und Gruppenarbeit

Arbeitsstruktur:
Job Enlargement, Job Rotation, Job Enrichment, Teilautonome Gruppen

Front 44

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Zeitaufnahmeverfahren

REFA

Back 44

1) Zerlegung der Arbeitsaufgaben in definierte Abschnitte
2) Zeitstudien: Ist- Zeiten erfassen, gleichzeitig Leistungsgrad schätzen
3) Messreihe statistisch auswerten und Normalleistung bestimmen
4) Addition aller Normalleistungen der Arbeitsschritte (= Grundzeit), Zuschlag von Verteil- und Erholzeiten
5) = Sollzeit der Arbeitsaufgabe
6) Bestimmung eines erreichten Leistungsgrades (Soll-Zeit vs. Ist-Zeit)
7) laufende Ist-Zeit Erfassung

Front 45

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Zeitaufnahmeverfahren

MTM - Methods Time Measurement

Back 45

1) Bewegungsanalyse
Zerlegung des Bewegungsablaufes in Bewegungselemente („Hinlangen“, „Greifen“, „Bringen“, „Fügen“, „Loslassen)
2) Zeitanalyse
Bestimmung der Zeiteinflussgrößen für jedes einzelne Bewegungselement
3) Kodierung
des Bewegungselements und der Einflussgrößen
4) Entnehmen
der Elementarbewegungszeit aus Tabellen
5) Addition
der Elementarzeiten zu der gesuchten Grundbewegungszeit

Front 46

Produktionssysteme -> Arbeitssystem -> Zeitaufnahmeverfahren

Multimomentverfahren

Back 46

Ein Beobachter absolviert in einem festgelegten Turnus einen Rundgang durch das Arbeitssystem und hält in einer Strichliste fest, welche Tätigkeit vom Arbeiter gerade ausgeführt wird. Aus den ermittelten Häufigkeiten werden statistisch abgesicherte Angaben über den prozentualen Zeitanteil er einzelnen Aktivitätsarten abgeleitet, um so auf die absolute Dauer der jeweiligen Tätigkeitsart schließen zu können.

Front 47

Logistiksysteme

Verkehrsmittel
Verkehrsträger

Back 47

Verkehrsmittel:
bewegliche technische Mittel der Verkehrsbetriebe, die der Beförderung dienen

Verkehrsträger:
Gesamtheit aller Betriebe, die sich desselben Verkehrsmittels und Weges für die Beförderung bedienen
(Zug, LKW, Flugzeug, Schiff)

Front 48

Logistiksysteme

Vor- und Nachteile der Transportsysteme

Back 48

Front 49

Logistiksysteme

Teilprozesse der Lagerung

Back 49

Front 50

Logistiksysteme

Lagerplatzverwaltung

Back 50

feste Lagerplatzzuordnung
- für jeden Artikel werden feste Lagerplätze reserviert
Vorteil: Genaue Bestimmbarkeit
Nachteil: hoher Platzbedarf

chaotische Lagerordnung
- Lagerort des Artikels ändert sich ständig abhängig je nach Situation
Vorteil:
- Reduzierung der Ein- und Auslagerungszeiten aufgrund Entfernungsoptimierung
Nachteil:
- Bei fehlender Beschriftung oder Speicherung des Ortes wird es sehr schwer den Artikel wieder zu finden

Front 51

Logistiksysteme

Bodenblocklager

Back 51

Lagereinheiten werden direkt auf den Boden gestellt und 3 bis 4-fach übereinander gestapelt. Es werden Frontstapler eingesetzt

Vorteil:
hohe Flexibilität, geringe Investitionskosten, störunanfällig, hohe Verfügbarkeit, gute Anpassung an vorgegebene Raumverhältnisse, hohe Flächennutzung

Nachteil:
Lagergut muss stapelfähig sein, keine Automatisierung möglich, teilweise unübersichtlich und unzugänglich

Einsatzbereiche:
Stapelfähiges Lagergut, geringe Artikelanzahl, große Bestände pro Artikel

Front 52

Logistiksysteme

Palettenregallagerung

Back 52

Die Lagereinheit wird auf zwei Traversen (Querbalken) gelagert, die in Lochraster am Regal eingesteckt sind. Dadurch sind diese Querbalken höhenverstellbar, in Abhängigkeit der gelagerten Produkte. Bedient wird diese Lagerart durch Schubmaststapler, die eine Höhe von 8-9m erreichen.

Vorteile:
wahlfreier Zugriff auf jede Lagereinheit, freie Lagerplatzzuordnung (chaotisch), hohe Flexibilität und Verfügbarkeit

Nachteile:
höhere Investitionskosten als Bodenlagerung, feste Regalplatzabmesungen, begrenzte Umschlagsleistung

Einsatzbereiche:
häufigste Lagerart in Industrie und Handel, große Artikelzahl und geringer Bestand pro Artikel, Lager mit wechselnden Gütern

Front 53

Logistiksysteme

Hochregallagerung

Back 53

Palettenregal mit Gängen, in denen sich Bodenschienen und Führungsschienen für Regalbediengeräte befinden. Diese Bediengeräte sind mit Teleskopgabeln ausgerüstet, die die Lagereinheit aus der Vorzone übernehmen und bis ins Regalfach bringen. Dieser Vorgang erfolgt i.d.R. vollautomatisch. Diese Regale können bis zu 50m hoch reichen.

Vorteile:
hohe Flächen- und Raumnutzung, direkter Zugriff auf alle Lagerplätze, Automatisierung ist Normalfall, Mehrschichtbetrieb ohne großen Zusatzaufwand

Nachteile:
Anforderung an Qualität der Lagereinheiten, Aufwand für Investition und Wartung, Silobauweise (ab 20m) ist ein Einzweckbau

Einsatzbereiche:
häufigste Lagerart in Industrie und Handel bei automatischen Anlagen, Einsatz bei beengten Verhältnissen und geringem Platzangebot

Front 54

Logistiksysteme

Durchlaufregallagerung

Back 54

Besteht aus Kanälen, die über- und nebeneinander angeordnet sind und mit Schwerkraft-Rollenbahnen oder angetriebenen Förderern bestückt werden. Die Lagereinheiten bewegen sich auf diesen Bahnen von der Ein- zur Auslagerungsseite. die Kanallänge kann bis 40m reichen.

Vorteile:
FiFo-Prinzip ist zwangsläufig gegeben, hohe Umschlagsleistung, einfache Lagerverwaltung, Automatisierbarkeit

Nachteile:
höhere Investitionskosten und Wartungsaufwendungen, artikelreine kanäle, Zugriff nur am Kanalende, Störanfälligkeit bei schlechten Laufflächen der Lagergüter

Einsatzbereiche:
Massenlager mit mittlerer Zahl von Artikeln und Mengen pro Artikel, Pufferlager, Nachschublager vor Kommisionierzonen

Front 55

Logistiksysteme -> interner Transport

Fördermittelarten
stetigförderer

Back 55

Front 56

Logistiksysteme -> interner Transport

Fördermittelarten
unstetigförderer

Back 56

Front 57

Produktionsplanung

Aufbau eines Produktplanungs- und steuerungssystems (PPS-System)

Back 57

Front 58

Produktionsplanung

Arten der Erzeugnisdarstellung

Back 58

1) Mengenübersichtsstücklisten
2) Strukturstücklisten
3) Baukastenstückliste

Front 59

Produktionsplanung -> Erzeugnisdarstellung

Mengenübersichtstückliste

Back 59

die einfachste Form der Darstellung. Sie nennt alle alle Komponenten des Erzeugnisses mit ihren Gesamtmengen, ohne Hinweis auf ihre Stellung innerhalb der Erzeugnisstruktur

Vorteile:
Einfachste Darstellung mit geringem Speicherbedarf
Gesamtbedarf einer Teilpartition sofort ersichtlich
Redundanzfrei (keine Doppelnennung)

Nachteile:
keine Produktstruktur ersichtlich

Front 60

Produktionsplanung -> Erzeugnisdarstellung

Baukastenstückliste

Back 60

führt für jedes Enderzeugnis und jede Baugruppe genau diejenigen Komponenten mit ihren Mengen auf, die direkt eingehen. Für jede Baugruppe existiert eine getrennte Liste.

Vorteile:
geringer Änderungsaufwand, wenn Baugruppen mehrfach verwendet werden
Produktstruktur über mehrere Stufen ersichtlich
Redundanzfrei (keine Doppelnennung)

Nachteile:
zur Strukturerkennung ist die Verknüpfung mehrerer Stufen nötig

Front 61

Produktionsplanung -> Erzeugnisdarstellung

Strukturstückliste

Back 61

nennt alle Komponenten mit ihren Mengen, die in ein Erzeugnis eingehen, weist aber die Bestandteile entsprechend den Fertigungsstufen aus. Die Erzeugnisstruktur wird verschieden angegeben, z.B. durch ein Einrücken der untergeordneten Komponenten

Vorteile:
Produktstruktur ersichtlich

Nachteile:
Änderungsaufwand groß, wenn Baugruppen mehrfach verwendet werden
nicht redundanzfrei

Front 62

Produktionsplanung

Formen der Programmplanung

Back 62

Make to Order
-> Abgeleitete Bedarfe: Kundenaufträge für das Endprodukt liegen für einen bestimmten Zeithorizont vor

Make to Forecast
-> Prognostizierte Bedarfe: Kundenaufträge sind noch nicht vorhanden

Front 63

Produktionsplanung -> Programmplanung

Make-To-Order
Vorteile und Nachteile

Back 63

Vorteile:
- Einfache Produktionsplanung, da nur eingehende Kundenaufträge berücksichtigt werden
- keine Lagerbestände
- kein Absatzrisiko

Nachteile:
- Lange Lieferzeiten
- Lieferverzögerungen in der Beschaffung wirken sich 1:1 auf den Lieferzeitpunkt beim Kunden aus

Front 64

Produktionsplanung -> Programmplanung

Make-To-Forecast
Vorteile und Nachteile

Back 64

Vorteile:
- kurze Lieferzeiten

Nachteile:
- Absatzprognosen müssen durchgeführt werden
- Lagerbestände müssen aufgebaut werden
- Absatzrisiko

Front 65

Produktionsplanung -> Programmplanung

Order Penetration Point

Back 65

Der Kundenkopplungspunkt
Die Programmplanung ist meist eine Mischform aus MTO und MTF. Der OPP ist der Punkt, an dem sich diese beiden Systeme treffen, also an dem das MTF-System in ein MTO-System übergeht.

Front 66

Produktionsplanung -> Programmplanung

Postponementstrategie

Back 66

Durch konstruktive Änderungen des Produktes oder durch Änderungen in den Prozessabläufen wird versucht, den OPP möglichst weit nach hinten zu verschieben (z.B.: Pullover werden erst ganz am Ende nach Kundenwunsch eingefärbt)
Besonders für Serienhersteller mit standardisierten Produkten geeignet, nicht so sehr für individuelle Produkte

Front 67

Produktionsplanung

Unterschied MRP I zu MRP II

Back 67

MRP I: Materialbedarfsplanung

MRP II: Produktionsprogrammplanung + Materialbedarfsplanung + Termin- und Kapazitätsplanung

Front 68

Produktionsplanung -> Materialbedarfsplanung

Materialbedarfsarten

Back 68

Front 69

Produktionsplanung -> Materialbedarfsplanung

Ablauf Programmgebundene Materialbedarfsplanung

Back 69

1) Bruttobedarfsermittlung
2) Bestandsrechnung
3) Nettobedarfsermittlung
4) Losgrößenermittlung
5) Vorlaufverschiebung

Front 70

Produktionsplanung -> programmgebundene Materialbedarfsplanung

Bruttobedarfsermittlung

Back 70

Ermittlung des Gesamtbedarfs aller Komponenten ohne Berücksichtigung der Lagerbestände

Front 71

Produktionsplanung -> programmgebundene Materialbedarfsplanung

Bestandsrechnung

Back 71

Die aktuellen Bestände sind termingerecht zu errechnen und dabei sind die verschiedenen Bestandsarten zu unterscheiden.
Der verfügbare Bestand ist jene im Betrieb verfügbare Menge, die zur Abdeckung eines Bruttobedarfs herangezogen werden kann

verfügbarer Bestand = physischer Lagerbestand + Werkstattbestand + offene Bestellungen - reservierter Bestand - Sicherheitsbestand

Front 72

Produktionsplanung -> programmgebundene Materialbedarfsplanung

Nettobedarfsermittlung

Back 72

Abgleich des Bruttobedarfs mit den bereits vorhandenen Lagerbeständen

Nettobedarf = max {Bruttobed. - verfügb. Bestand; 0}

Front 73

Produktionsplanung -> programmgebundene Materialbedarfsplanung

Losgrößenermittlung

Back 73

Die Aufgabe tritt auf, wenn der Nettobedarfe gleicher Erzeugnisse aufeinanderfolgender Perioden zusammengefasst werden

Front 74

Produktionsplanung -> programmgebundene Materialbedarfsplanung

Vorlaufverschiebung

Back 74

Sie ist erforderlich, da untergeordnete Erzeugnisbestandteile bei Arbeitsbeginn des übergeordneten Produkts zur Verfügung stehen müssen. Ein untergeordnetes Teil muss um seine Durchlauf-/Beschaffungszeit früher gestartet werden, damit es rechtzeitig zum geplanten Beginn des übergeordneten Erzeugnisses bereitgestellt werden kann.

Front 75

Produktionsplanung -> programmgebundene Materialbedarfsplanung

Ablauf

Back 75

Front 76

Produktionsplanung -> programmgebundene Materialbedarfsplanung ->Losgrößenplanung

Andler-Modell

Back 76

Front 77

Produktionsplanung -> programmgebundene Materialbedarfsplanung -> Losgrößenplanung

Andler-Modell - wichtige Funktionen

Back 77

Entscheidungsrelevante Losgrößenkosten KE

KE = Rüstkosten KR + Lagerkosten KL
KR= m/x * r
KL= p * s/100 * x/2

x = Fertigungslosgröße in Stück
s = Lagerkostensatz in %
p = Preis pro Stück
r = Rüstfixkosten je Rüstvorgang
m = Mengenbedarf in Stück je Periode

Front 78

Produktionsplanung -> verbrauchsgebundene Materialbedarfsplanung

Back 78

Sie nimmt keinen Bezug zum Produktionsprogramm. Die Entscheidung, ob neues Material benötigt wird, wird ausschließlich aufgrund des aktuellen Lagerbestands getroffen.
Im Bezug auf den Kontrollzeitpunkt wird zwischen dem Bestellpunktverfahren (kontinuierlich) und dem Bestellrhythmusverfahren (diskontinuierlich) unterschieden

Front 79

Produktionsplanung

Terminierungsarten

Back 79

Front 80

Produktionsplanung

Kapazitätsausgleich

Back 80

Front 81

Produktionssteuerung -> zentrale Push- Produktionssteuerung

Back 81

Alle die Produktionsdurchfürung betreffenden Entscheidungen werden durch eine zentrale Organisationseinheit getroffen. Diese legt fest, welche Aufträge an welchen Maschinen und in welcher Reihenfolge bearbeitet werden. Der operativen Fertigung verbleiben keine Steuerungsaufgaben mehr, sondern nur noch die Durchführung der Aufgaben.

Nachteile:
- Fehlende Übereinstimmung von Plan und Realität
- durch Zentralisierung hohe Datenmengen mit geringer Transparenz
- Handlungsalternativen und Konsequenzen sind kaum überschaubar
- geringe Motivation der Mitarbeiter wg. fremdbestimmter Aufgabenzuteilung
Hohe Belastung des Führungspersonals in der Fertigung

Front 82

Produktionssteuerung -> dezentrale Pull-Produktionssteuerung

Back 82

Es werden zugewiesene Aufträge vom jeweiligen Produktionssystem verwaltet und gesteuert. Die benötigten Informationen werden von den vorgelagerten Organisationseinheiten eingeholt (pull). Benötigtes Material, Werkzeuge und Vorrichtungen werden autonom und dezentral vom Produktionsbereich selbst abgerufen.

Vorteile:
- Aufträge kurzfristig umzudisponieren
- Mitarbeiter optimal einzusetzen
- Auftretene Qualitätsabweichungen direkt zu beheben und sofort Gegenmaßnahmen auszulösen
- Problematische und zeitkritische Werkstücke oder Abläufe frühzeitig erkennen
- Mitarbeiter in geeigneter Weise zu motivieren und
- Kapazitätsanpassungen durchzusetzen

Front 83

Produktionssteuerung -> Pull-Produktionssteuerung
Kanbanprinzip

Back 83

Das Grundprinzip von Kanban ist die pull-orientierte Materialsteuerung bei der die vorgelagerte Arbeitsstation entsprechend der Abrufe der nachgelagerten Arbeitsstation (Hol-Prinzip) mengengenau und zeitnah nachproduziert (Just-in-Time-Prinzip)
Hauptziel ist die Realisierung einer materialarmen Fertigung bei gleichzeitiger Gewährleistung einer großen Versorgungssicherheit.

Front 84

Produktionssteuerung -> Pull-Produktionssteuerung
Kanbanprinzip
Grundregeln

Back 84

1) Hol-Pflicht, d.h. jede Senke hat die von ihr zu bearbeitenden Teile vom jeweiligen Pufferlager abzuholen
2) Von der Senke darf nicht vorzeitig Material angefordert und nicht mehr Behälter aus dem Pufferlager entnommen werden, als gerade benötigt werden
3) Erst dann, wenn durch die Senke Behälter aus dem Pufferlager entfernt wurden, darf die Quelle mit der Fertigung der Teile beginnen, die den Bestand im Pufferlager wieder auffüllen
4) die Quelle stellt nur so viele Teile bereit, wie entnommen wurden
5) Es kommen nur Standardbehälter zum Einsatz
6) Alle Teile, die von der Quelle ins Pufferlager gelegt werden, müssen qualitativ einwandfrei sein

Front 85

Supply Chain Management -> Bullwhip-Effekt

Back 85

Der Effekt bewirkt, dass eine vordergründig vernünftig erscheinende Lager- und Bestellpolitik der Supply Chain Teilnehmer zu kostspieligen Schwankungen in der Nachfrage beim Produzenten führt.

Um dem Entgegenzuwirken, sichern sich Unternehmen mit Überkapazitäten und oder Überbeständen ab, was dann aber wieder den Anforderungen an Supply Chains widerspricht.