• Shuffle
    Toggle On
    Toggle Off
  • Alphabetize
    Toggle On
    Toggle Off
  • Front First
    Toggle On
    Toggle Off
  • Both Sides
    Toggle On
    Toggle Off
  • Read
    Toggle On
    Toggle Off
Reading...
Front

Card Range To Study

through

image

Play button

image

Play button

image

Progress

1/15

Click to flip

Use LEFT and RIGHT arrow keys to navigate between flashcards;

Use UP and DOWN arrow keys to flip the card;

H to show hint;

A reads text to speech;

15 Cards in this Set

  • Front
  • Back

Quali sono i punti da considerare nelle prove di durezza?

1) La misura della durezza è il risultato di una prova convenzionale;


2) Pertanto è confrontabile solo con misure di durezza eseguite con la stessa prova e le stesse modalità operative;


3) Ogni misura di durezza ha una propria scala;


4) La valutazione della durezza superficiale è essenziale nel caso di condizioni di usura

Come si determina la durezza Brinell (HB)?

La durezza Brinell è un rapporto di forza su superficie e quindi è dimensionalmente una pressione.


La valutazione della superficie è funzione del diametro D della sfera e del diametro d dell'impronta. Il rilievo di questo ultimo può essere agevolato dall'elaborazione al computer dell'immagine

Quali sono le sfere impiegabili nella HB?

1) Sfere in acciaio temprato molto duro (HBS);


2) Sfere in carburo di Wolframio (HBW);



> La scelta dipende dalla durezza del materiale da provare;


>Le sfere devono avere una durezza Vickers superiore a 850 HV;

Quali sono gli elementi che caratterizzano la prova HB?

1) Impronta sufficientemente estesa per cui il valore di durezza ha caratteristiche di media di tutto il pezzo anzichè essere una valore locale come la Vickers;


2) Permette una prima stima della resistenza meccanica moltiplicando il valore HB per una fattore (0.35). Esempio si ha HB = 97, il carico di rottura a trazione sarà di circa Rm=97*0.35=333 MPa;


3) Richiede una valutazione preventiva sia del penetratore che del carico;


4) La prova Brinell non è rapida e non è adatta a misurazioni di serie;

Quali sono le condizioni di validità della prova?

1) Quando il rapporto d/D è compreso nell'intervallo 0.25, 0.5;



2) Quando i rapporti di durezza (F/S) rimangono pressoché costanti al variare del carico;

Come si definisce la durezza Vickers?

La durezza Vickers (HV) impiega un penetratore con punta di diamante a forma piramidale con angolo al vertice di 136°. Il valore di durezza è il rapporto fra la forza applicata e l'area dell'impronta (F/S). Esprimendo la superficie in base alla diagonale d, HV = 0.189*F/d^2.


Parametri standard: F=30 kgf, t=15 s

Quali sono i vantaggi della prova Vickers?

1) Costanza dei parametri in ogni misura: forma del penetratore e qualsiasi materiale da analizzare;
2) Impronta facilmente distinguibile;
3) Impronta piccola che non altera il materiale e permette misure di microdurezza;


Invece quali sono gli svantaggi?

Gli svantaggi sono il fatto di non prestarsi a materiali eterogenei come le ghise o talvolta gli acciai. In tali casi ripetendo la prova si hanno risultati diversi.


Inoltre l'esecuzione deve essere molto accurata che richiede molta pulizia e pertanto la prova viene fatta in laboratorio impiegando il microscopio per la lettura.

Su cosa si basa la prova Rockwell?

Si basa sulla misura della profondità "h" permanente di penetrazione. La profondità cioè residua dopo aver tolto il carico dovuta alla deformazione plastica del materiale.



La prova per materiali teneri impiega una "ball" in acciaio temprato e si individua come HRB. Per materiali si impiega un "cone" di diamante (sigla HRC).


Come si effettua la lettura di durezza Rockwell?

Esprimendo la profondità residua nella scala Rockwell per cui 1 unità = 2 micrometri ed applicando la relazione HRB = 130-h. Quindi, per esempio se h = 140 micrometri, in scala Rockwell h diventa 70 u.R. e quindi HRB = 130 - 70 = 60

Quali sono le fasi di una esecuzione HRC?

Dopo aver applicato un precarico di F0=10 kgf per un tempo t=3s e azzerato il dispositivo di misura si applica il carico F1=90 kgf in circa 8 s.


Si mantiene quindi il carico totale per circa 4 s. Alla fine si toglie F1 e si lascia F0. La lettura si esegue allo sabilizzarsi dell'indice che segue il ritorno del penetratore.

Quali sono le osservazioni sulla prova Rockwell?

1) Rispetto delle norme relative allo spessore minimo del pezzo s >= 15 h in HRB e s > 10 h in HRC.



2) Il metodo Roc. è quello più usato per la semplicità e rapidità di esecuzione. Si ha la lettura diretta sul quadrante dello strumento, il che permette la prova e la lettura anche in officina.

Quali sono i parametri hardware della misura di durezza

Precarico


Carico


Dispositivo di misura impronta


Penetratore


Rigidezza attrezzatura

Quali sono i parametri metodologici della misura didurzza?

Posizione impronta


Velocità di avvicinamento


Tempo di permanenza precarico


Tempo di permanenza carico


Velocità di applicazione carico

Cosa si intende per resilienza?

Per resilienza si intende l'energia che un materiale sottoposto a urto può assorbire prima di giungere a rottura.


La specifica prova determina il grado di resistenza di un materiale a urti e strappi.



La resilienza è una proprietà caratterizzata non solo dalla natura del materiale, ma anche:


> dalla forma del pezzo che comporta


>