Ft2 Fh Swf

Front 1

Nenne allg. Umformverfahren

Back 1

Druckumformen - z.B. Walzen, Gesenkformen, Eindrücken

Zug-Druck-Umformen - z.B. Durchziehen, Tiefziehen, Kragenziehen

Zugumformen - z.B. Längen, Weiten Tiefen

Biegeumformen - z.B. Biegen mit geradliniger Werkzeugbeweg. Biegen mit drehender Werkzeugbeweg

Schubumformen - z.B. Verschieben, Verdrehen

Front 2

Kaltumformen - Definition?

Back 2

Kaltumformung = Werkstoff (Metall) unterhalb der Rekristallisationsemperatur umformen.

Front 3

Warmumformen - Definition?

Back 3

Warmverformung = Umformtemperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur. Rekristallisationsgeschwindigkeit muss immer grösser als die Umformgeschwindigkeit sein.

Front 4

Nenne die Kenngrößen der Formänderung

Back 4

Front 5

was ist die Fließkurve?

Back 5

Die Fließkurve stellt den Zusammenhang zwischen Fließspannung und Umformgrad dar.

Front 6

was ist Spannungs-Dehnungs-Diagramm?

Back 6

grafische Darstellung des Zusammenhangs zwischen Spannung und Dehnung

Front 7

Erläutere Einfluss der Umformtemperatur und Geschwindigkeit auf den Verlauf der Fließkurve?

Back 7

Umformtemperatur klein -> Fließspannung groß
Umformtemperatur groß -> Fließspannung klein

Umformgeschwindigkeit groß -> Fließspannung groß
Umformgeschwindigkeit klein -> Fließspannung klein

Front 8

Definition Walzen?

Back 8

Walzen ist stetiges oder schrittweises Druckformen mit mehreren sich drehenden Werkzeugen (Walzen) ohne oder mit Zusatzwerkzeugen.

Front 9

Einteilung der Walzverfahren?

Back 9

Längswalzen: Flachlängswalzen, Profillängswalzen

Querwalzen: Flachquerwalzen, Profilquerwalzen

Schrägwalzen: Flachschrägwalzen, Profilschrägwalzen

Front 10

Vorteile gewalzter Gewinde?

Back 10

- Hohe Genauigkeit bei hoher Ausbringung
- pressglatte Oberflächen
- Erhöhung der Werkstoffestigkeit in den Gewindeflanken
- Erhöhung der Wechselfestigkeit
- Verminderung der Kerbempfindlichkeit
- Werkstoffersparnis

Front 11

Skizziere Verhältnisse im Walzspalt

Back 11

Front 12

Schematische Darstellung einiger Bauarten von Walzgerüsten

Back 12

Front 13

Nenne Verfahrenshauptgruppen des Schmiedens?

Back 13

Front 14

Beschreibe Arbeitsablauf beim Schmieden

Back 14

1)Trennen-> Sägen, Trennschleifen, Spalten, Brechen
2)Wärmen
3)Zwischenformung
4)Endformung-
5)weitere Bearbeitung: Abgraten, Wärmebehandeln, Kalibrieren Richten, Biegen, Lochen usw.

Front 15

Nenne die Vorteile von Warmumformen

Back 15

kleinerer Kraft- und Arbeitsbedarf
großes Umformvermögen

Front 16

Welche Vorteile hat Kaltumformen?

Back 16

kein Aufwärmen
bessere Oberflächengüte
keine Maßschwindung
Festigkeitssteigerung
sehr wenig spanende Nachbearbeitung

Front 17

Vergleiche: Freiform- vs. Gesenkschmieden

Back 17

Front 18

Nenne Verfahren des Freiformschmiedens

Back 18

Recken
Rundkneten
Breiten
Stauchen
Treiben
Schweifen

Front 19

Nenne die Freiformschmiedeprodukte

Back 19

Scheiben, Walzen, Flanschwellen, Buchsen, Lochscheiben, Stäbe, Kurbelwellen, Gehäuse, Ringe

Front 20

Nenne Verfahren zur Richtungsänderung

Back 20

Verschieben (z.B. Absetzen, Durchsetzen)
Verdrehen

Front 21

Nenne die Verfahren zur Hohlraumerzeugung

Back 21

Dornen
Durchlochen
Hohldornen (Hohllochen)

Front 22

Nenne Trennverfahren des Freiformschmiedens

Back 22

Abschroten
Einschroten
Schlitzen (z.B. Spreizen, Recken, Aufweiten)

Front 23

Nenne Teilfolgen des Freiformschmiedens

Back 23

- Erwärmen des Rohblocks
- Abtrennen des Blockkopfes
- Stauchen und Durchschmieden
- Formgebung
- Abkühlen

Front 24

Nenne Charakteristika von Gesenkschmieden

Back 24

- wird für Massenteile eingesetzt
- geringe Einsatzmasse (von WZ)
- günstiger Faserverlauf im WS
- geringe spanende Bearbeitung
- hohe Kosten

Front 25

Skizziere Schmieden: mit vs. ohne Grat

Back 25

Front 26

Nenne allg. Fertigungsfolge des Gesenkschmiedens

Back 26

Trennen, Wärmen, Zwischenformung, Endformung(Abgraten)
(Kalibrieren)
(Maßprägen)
(Nachpressen)
(Richten)
(Biegen)
(Lochen)
(Oberflächenbehandlung)

Front 27

Nenne Charakteristika von Rundkneten

Back 27

- Freies Druckumformen
- Werkzeuge: Hämmer oder Stempel mit hohem Radialdruck, dadurch große plastische Formänderung am Werkstück
- Gute Oberfläche, enge Toleranzen, hohe Festigkeit
- Werkstück muss symmetrisch sein

Front 28

Nenne die Charakteristika von Genauschmieden/Präzisionsschmieden

Back 28

- sind nicht absolut abzugrenzen
- eine höhere Form- und Maßgenauigkeit und eine gesteigerte Oberflächengüte
- Einsparung min. einer Fertigungsstufe
- fast einbaufertige Teile möglich

Genauigkeit: Genauschm.: IT 9-10
Präzisionssch.: IT 7-8

Front 29

Nenne die Charakteristika von Halbwarmschmieden

Back 29

- bei niedrig legiertem Stahl Temp.: 600° - 800°C sonst 1000° - 1200°
- vereint die Vorteile von Kalt- und Warmschmieden

Front 30

Nenne Einrichtung zum Wärmen von Schmiedestücken

Back 30

Öfen => Gas, Öl, Elektrik
Induktionserwärmung
Widerstandserwärmung

Front 31

Beschreibe Anwärmprozess bei Schmiedestücken

Back 31

langsam erwärmen bis ca. 650°C
Ausgleichen bei 650°C
auf die Schmiedetemp.( 900°C - 1100°C) aufheizen
Durchwärmen (Ausgleichen)

Front 32

Nenne Reaktionstypen der Oxidation von Schmiedestücken

Back 32

- Innere Oxidation (Randoxidation)

- Äußere Oxidation (Verzunderung)

-Randenkohlung

Front 33

Nenne Maßnahmen zur Reduzierung der Zunderbildung bei Schmiedestücken

Back 33

- Wasserabkühlung des Warmbandes
- Verkürzung der Warmzeit
- niedrige Umformtemperaturen

Front 34

wie wird nach dem Schmieden entzundert?

Back 34

durch: - Umformen
- Wasserstrahlen

Front 35

Nenne Werkzeuge zum Freiformschmieden

Back 35

- Flachsättel
- Spitzsättel
- Flach-Spitzsättel
- Rundsättel

Front 36

Nenne Werkzeuge zum Gesenkschmieden

Back 36

- offenes Gesenk
-Gesenk mit Gratspalt
- geschlossenes Gesenk

Front 37

was muss bei der Gestaltung von Freiform- und Gesenkschmiedewerkzeugen beachtet werden?

Back 37

- Werkstückmaße/ -Toleranzen
- Werkzeugführung
- Seitenschrägen
- Maß-Präzision

Front 38

Nenne Beanspruchungskollektiv(e) von Gesenkschmiedewerkzeugen

Back 38

- Thermisch: Dauerbeanspruchung, Wechselbeanspruchung
- Mechanisch
- Tribologisch (Reibung)
- Chemisch: Oxidation, Zwischenschichtverdrängungen

Front 39

was ist Verschleiß von Gesenkschmiedewerkzeugen?

Back 39

unerwünschte Veränderung der Oberfläche durch Lostrennen kleiner Teilchen

Front 40

was versteht man unter Rissbildung von Gesenkschmiedewerkzeugen?

Back 40

entsteht an Stellen hoher Spannungskonzentration infolge von Kerbwirkungen

Front 41

wie entsteht plastische Verformung von Gesenkschmiedewerkzeugen?

Back 41

werden durch zu hohe Belastungen im Verhältnis zu Warmfließgrenze der WZ-Werkstoffe hervorgerufen

Front 42

Nenne die Aufgaben der Schmierung von Gesenkschiedewerkzeugen

Back 42

- Reduzierung der Reibung

- Wärmedämmung

Front 43

Nenne Schmierstoffe und Kühlmittel und Treibmittel für Gesenkschmiedewerkzeuge

Back 43

Treibmittel: Sägespäne

Kühlmittel: Pressluft/Wasser/Wasser-Luft-Gemische

Schmierstoffe: Graphit/Gläser/Molybdänisulfid

Front 44

was ist Strangpressen?

Back 44

Das Werkstück wird an die Werkzeuge herangeführt und voll durchgepresst

Front 45

was ist Fließpressen?

Back 45

Ein Werkstück-Rohling befindet sich zwischen zwei Werkzeugteilen und wird durch die Matrize gedrückt

Front 46

Nenne die Charakteristika von Strangpressen

Back 46

- Voll- und Hohlprofile möglich
- komplizierte Querschnitte/Formen möglich
- Werkstoffe: Leicht- und Schwermetalle
- hoher Umformgrad
- geringe WZ-Kosten

Front 47

Nenne Pressfehler beim Strangpressen

Back 47

- Verlust der Festigkeit
- Spannungsrisse
- Längsriefen

Front 48

Einteilung Fließpressen?

Back 48

- Fließpressen mit starrem Werkzeug: Vorwärts-Fließpressen/Rückwärts-Fließpressen/Quer-Fließpressen

Fließpressen mit Wirkmedien: Hydrostatisches Vorwärts-Fließpressen

Front 49

Nenne Anforderungen an Fließpresswerkstoffe

Back 49

- geringe Fließspannung
- geringe Neigung zur Kaltverfestigung
- homogenes Gefüge
- hohen Umvormvermögen

Front 50

Nenne die Vorteile von Fließpressen?

Back 50

Maximal mögliche Formänderung
Anzahl der Hübe

+Einsparung Nachbearbeitung
+Einsparung Fügeoperationen
+Einsparung Spanen
+Einsparung Werkstoff

Front 51

Nenne die Nachteile von Fließpressen?

Back 51

- Vorbehandlung nötig
- Vormaterial muss präzise sein
- hohe Beanspruchung der WZ

Front 52

Einteilung Durchziehen?

Back 52

-Gleitziehen

-Walzziehen

Front 53

Nenne die Verfahren von Gesenkschmieden

Back 53

- von der Stange
- vom Spaltstück
- vom Stück