Tdf Nr.4

Front 1

Fliesspressen

Back 1

Front 2

Freiformschmieden

Back 2

Front 3

Gesenkschmieden

Back 3

Front 4

Greifbedingung

Back 4

Front 5

Hohl-Vorwärts-Fließpressen

Back 5

Front 6

Kalibrieren

Back 6

Front 7

Napf-Vorwärts-Fließpressen

Back 7

Front 8

Pulverschmieden

Back 8

Front 9

Ra_mittlerauwert

Back 9

Front 10

Rz_gemittelte Rautiefe

Back 10

Front 11

Schmieden

Back 11

Front 12

Sintern

Back 12

Front 13

Strangpressen

Back 13

Front 14

Tandemstrasse

Back 14

Front 15

Umform

Back 15

Front 16

Voll-Vorwärts-Fließpressen

Back 16

Front 17

Erteilung der Druckumformung nach der wirksamen Beanspruchungarten

Back 17

Walzen, Schmieden(Freiform, Gesenkform), Durchdrücken(Fließpressen, Strangpressen)

Front 18

Erteilung der Zugdruckumformung nach der wirksamen Beanspruchungarten

Back 18

Durchziehen, Tiefziehen, Drücken, Kragenziehen, Knickbauchen

Front 19

Erteilung der Zugumformung nach der wirksamen Beanspruchungarten

Back 19

Längen, Weiten, Tiefen

Front 20

Erteilung der Biegeumformung nach der wirksamen Beanspruchungarten

Back 20

Freies Biegen, Gesenkbiegen, Gleitzihbiegen, Rollbiegen, Knickbiegen, Walzbiegen, Schwenkbiegen, Rundbiegen, Umlaufbiegen

Front 21

Erteilung des Walzens

Back 21

Längswalzen, Querwalzen(Erzeugung des Gewinds), Schrägwalzen

Front 22

Längswalzen

Back 22

Flachwalzen, Profilwalzen

Front 23

Anordnung der Walzen in Walzgerüsten

Back 23

Duogerüst, Triogerüst, Quartogerüst, Vielwalzengerüst

Front 24

konventionelle Anlage zur Herstellung von Warmband

Back 24

Brammengießanlage * Brammen-zwischenlage * Aufheizöfen * Vorstraße * Tandem-Fertigstraße

Front 25

CSP-Anlage zur Herstellung von Warmband

Back 25

Bandgießanlage * Ausgleichofen * Tandem-Fertigstraße **CSP for Compact strip production

Front 26

Dünnbandgießen

Back 26

flüssiger Stahl * Gekühlte Walzen

Front 27

Bandverzinkung

Back 27

Feuerverzinken(durch Schmelzflüssiges Zink), Elektrolytisches Verzinken (durch wässerigen Elektrolzten mit Gleichstrom)

Front 28

Gewindewalzen

Back 28

Gewindewalzen mit Flachwerkzeug, Gewindewalzen mit Rundwerkzeug

Front 29

Wie sehen Werkzeuge für das Fließpressen aus?

Back 29

Fließpressmatrize (greade, spiralförmig) * Armierung

Front 30

Welche Bauteile werden mittles Strangpressen hergestellt

Back 30

Profile(Vollprofile, Offene, geschlossene)

Front 31

Tiefziehen

Back 31

ist das Zug-Druck-Umformen eines Blechzuschnitts zu einem Hohlkörper oder eines Hohlkörpers zu einem Hohlkörper mit kleinerem Umfang ohne beabsichtigte Veränderung der Blechdicke.

Front 32

Erteilung des Tiefziehens

Back 32

- mit Werkzeugen , - mit Wirkmedien, Tiefziehen mit Wirkenergie

Front 33

Tiefziehen im Erstzug

Back 33

Beim Tiefziehen im Erstzug entsteht aus dem Zuschnitt(Blechplatine) das Ziehteil in einem einzigen Arbeitshub der Presse!

Front 34

Ziehverhältnis

Back 34

beta=Ronden-phi/Napfinnen-phi

Front 35

Gleitziehen

Back 35

Ziehen eines Werkstückes durch ein geschlossenes, in Ziehrichtung feststehendes Ziehwerkzeug (Matrize)! Hierbei werden tiefgezogene oder fließgepresste Hohlkörper durch Abstreckziehen in der Wanddicke reduziert, um insbesondere für Druckbehälter bei unveränderter Bodenwandstärke den Werkstoffeinsatz zu minimieren.

Front 36

Streckziehen

Back 36

ist das Tiefen eines Blechzuschnittes mit einem starren Stempel, wobei das Werkstück am Rand fest eingespannt ist. Aufgrund der Klemmung kann das Blech nicht nachfließen. Die Umformung erfolgt durch reine Zugbeanspruchung unter Abnahme der Blechdicke. - Einfaches Streckziehen und Tangentialstreckziehen

Front 37

Biegen

Back 37

ist das Umformen von festen Körpern (Bleche, Bänder), aus denen abgewinkelte oder ringförmige Werkstücke erzeugt werden. Der plastische Zustand wird durch eine Biegebean spruchung herbeigeführt.

Front 38

Beeinflussung-Faktoren im Biegen

Back 38

Zugfestigkeit, Elatrizität Module, Wanddicke

Front 39

Erteilung des Umformens mit flüssigen Wirkmedien

Back 39

Tiefziehen mit flüssigen Wirkmedien, Innerenhochdruck-Umformung

Front 40

Vorteile der Umformung mit flexibelen Wirkmedien gegenüber konventionellem Tiefziehen

Back 40

Herabsetzung der Reibung am Einlaufradius (Flüssigkeitswulst) Überlagerung von Druck-spannungen in Umfangs- und Blechdickenrichtung Erhöhung der Reibung zw. Werkstück und Stempel bessere Oberflächenqualität

Front 41

Innenhockdruck-Umformen

Back 41

Das Innenhochdruck-Umformen wird für rohrförmige Bauteile aus gerade oder vorgeformten Halbzeugen angewendet. Das Rohr wird mit einem Innendruck aufgeweitet, dabei in axialer oder auch radialer Richtung gestaucht und zuletzt durch einen Kalibrierdruck gegen die Werkzeugwand expandiert.

Front 42

Verfahrenablauf der Innenhochdruck-Umformung

Back 42

1. Presse schließen 2. Füllen mit Druckmedium 3. Horizontalzylinder anfahren, Druck aufbauen, Gegenhalter führen 4. Presse öffnen, Teil ausstoßen

Front 43

Typische Versagefehler bei IHU

Back 43

1.Knicken 2.Falten 3.Bersten 4.Undichtigkeit

Front 44

Ertelung der Umformmaschinen

Back 44

Umformmaschinen mit geradliniger Werkzeugbewegung.. - mit nicht geradliniger Werkzeugbewegung

Front 45

Erteilung der Pressmaschinen

Back 45

1.weggebundete - 2.Kraftsgebundete 3.Arbeitsgebundete

Front 46

Erteilung der weggebundeten Pressmaschinen

Back 46

-Pressen mit Kurvengetriebt -Pressen mit Kugelgetriebt

Front 47

Spanngeschwindigkeit

Back 47

St. 100-1000m/min, Al. 1000-10000m/min