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81 Cards in this Set
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Umfeldfaktoren des Qualitätsmanagements
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Qualitätszirkel
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Aufgabenfelder des Qualitätsmanagements
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Erfolgsfaktoren des Qualitätsmanagements
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Technologische und relative Qualität
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Qualitätsvorteil
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Wettbewerbsstrategische Grundkonzeption
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4 Stufen zur Spitzenqualität
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Ansätze auf dem Weg zum Qualitätsunternehmen
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- Neuausrichtung der Kernprozesse hinsichtlich Qualitätssteigerung
- Ausbau der eigenen Forschung - Beschränkung der Fertigungstiefe - Ausbau Kunden - / Lieferantenbeziehung - Ausbau der Teamkompetenzen |
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Ziele der qualitätsbezogenen Kostenuntersuchung
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Aufgaben der qualitätsbezogenen Kostenuntersuchung
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1. Erkennen wirtschaftlicher Schwachstellen
2. Ursachenanalyse der erkannten Schwachstellen 3. Unterstützung der Entscheidungsfindung 4. Erfolgskontrolle der durchgeführten Maßnahmen |
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Aufteilung qualitätsbezogener Kosten
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Optimales Qualitätsniveau im klassischen System
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JAHN‐Kurve
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Rule of ten (Fehlerkostenprogression)
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Optimales Qualtitäsniveau nach TQM
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Qualität und qualitätsbezogene Kosten
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Neue qualitätsbezogene Kostengliederung (Wildemann)
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Berichtsprobleme im Hinblick auf qualitätsbezogenen Kosten
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Kundenzufriedenheit und langfristige Auswirkung
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Auswirkung unzufriedener Kunden
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Erfolgskriterien für Kundenbindung
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- Produktivität
- Sensitivität - Reaktionsfähigkeit - Flexibilität --> Rezept für kundenorientiertes TQM |
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EFQM – Excellence Modell
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Kreislauf zur Steigerung der Kundenzufriedenheit
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Kano – Modell
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Kano - Modell - Wandel der Kundenerwartungen
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Produktdefinition (St. Gallen)
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Marktforschung
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Techniken der Marktforschung - Methoden zur Erhebung von Kundenanforderungen
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Ansätze zur Messung der Kundenzufriedenheit
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Die fünf wesentlichen Elemente des Service
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Merkmalsgestützte Verfahren – Explizite Methoden
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Gemba
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Gemba: Ort, an dem die Wahrheit gelernt werden kann
Bei QFD / Produktentwicklung: Ort, an dem Kunden das Produkt konsumieren (Bier --> Kneipe) |
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QM – Methoden im Produktlebenszyklus
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Quality Function Deployment (QFD)
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Integration von Marktdaten in den PPP
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Konstruktionsänderungen mit/ohne QFD
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Systematische Vorgehensweise QFD anhand House of Quality
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Gründe für den QFD – Einsatz
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- Steigerung der Design Qualität
- Senkung anfänglicher Qualitätsprobleme - Steigerung der Planungsqualität - Wettbewerbsanalyse |
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QFD Ansatz nach ASI
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4 Phasen von QFD
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Vorteile & Nachteile QFD
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Definition Fehler und Risiko
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Fehler := unzulässige Abweichung
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Normen zur Fehleranalyse
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Ablauf Fehlerbaumanalyse
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Ishikawa – Diagramm
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FMEA‐Begriff und Methoden
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Failure Mode and Effects Analysis (Fehler‐, Möglichkeits-‐ und Einflussanalyse)
Entwickelt von der NASA und Einsatz in Luft‐ und Raumfahrt. - Methode des präventiven Qualitätsmanagements - Systematische und vollständige Erfassung potentieller Fehler, Fehlerfolgen und Fehlerursachen - Schwachstellenanalyse und Einführung wirksamer Maßnahmen Ziel --> Vermeidung potentieller Fehler |
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FMEA – Arten und Zusammenhänge
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Phasenspezifischer FMEA-Einsatz
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FMEA - Ablaufplan
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FMEA Vorteile
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FMEA - Formblatt
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FMEA - Problemschwerpunkte
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FMEA - Kostensenkungspotential
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- Ausschuss
- Nacharbeit - Imageverlust - Rückrufaktionen - Gewährleistung - Produkthaftung - Stillstandzeiten |
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Funktionen/ Bestandteile des QM
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Prozesseinflüsse
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Was ist DoE?
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Unterschied zwischen DoE und der herkömmlichen Methode
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Vor- und Nachteile von DoE
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Ziele der statistischen Versuchsplanung
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Strategie der Versuchsplan
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Qualitätsphilosophie nach Taguchi
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„Die Qualität eines Produktes entspricht dem (minimalen) Verlust, der durch das Produkt für die
Gesellschaft von dem Zeitpunkt an, von dem es ausgeliefert wurde, verursacht wird.“ --> Verlust sobald wenn die Merkmalswerte vom Sollwert abweichen |
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Taguchi – Parameter Design
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Shainin Vorgehensweise
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1. Zielgrößen definieren (Qualitätsmermale)
2. „Gut“ und „Schlechte“ Ausprägungen der Zielgrößen definieren (Erfahrungswerte) 3. Ermittlung der beeinflussen a. Teile b. Prozessparameter 4. „Optimale“ Einstellung der wichtigsten Parameter 5. Regelung des „optimal“ eingestellten Prozesses |
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Bausteine Versuchsmethodik – Shainin
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Taguchi: Vor‐ und Nachteile
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Shainin: Vor‐ und Nachteile
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Gegenüberstellung der Versuchsmethodiken
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Offline und Online-Qualitätsüberwachung
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DoE - Wirkungsweisen
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DoE - Interpretation
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Beispielhafte Methoden und Techniken entlang des Produktlebenszyklus
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Formen des Benchmarking
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Der Benchmarking‐Prozess
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Design for Manufaturing and Assembly (DFMA)
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Maßnahme zum präventiven optimieren und gestalten von Produkten.
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DoE als Methode zur Qualitätsplanung
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Gliederung und aufgaben der Qualitätsprüfung
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Funktionen der Prüfplanung
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Poka-Yoke
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Six-Sigma-Rahmenkonzept
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Arten der Qualitätsprüfungen
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Eingangsprüfung - Annahmeprüfung an einem zugelieferten Produkt
Zwischenprüfung - QP während der Realisierung einer Einheit Endprüfung - letzte QP vor Übergabe der Einheit an den Kunden/Auftraggeber 100%‐Prüfung - QP an allen Einheiten eines Prüfloses Vollständige QP - QP hinsichtlich aller Q-‐Merkmale Statistische QP - Anwendung statistischer Methoden, z.B. Q-‐Regelkarten Stichprobenprüfungen - Bestandteil der statistischen QP, Durchführung anhand von Stichprobenplänen, Stichprobenanweisungen und einer vorgegebenen Prüfschärfe |
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