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Umfeldfaktoren des Qualitätsmanagements
Qualitätszirkel
Aufgabenfelder des Qualitätsmanagements
Erfolgsfaktoren des Qualitätsmanagements
Technologische und relative Qualität
Qualitätsvorteil
Wettbewerbsstrategische Grundkonzeption
4 Stufen zur Spitzenqualität
Ansätze auf dem Weg zum Qualitätsunternehmen
- Neuausrichtung der Kernprozesse hinsichtlich Qualitätssteigerung
- Ausbau der eigenen Forschung
- Beschränkung der Fertigungstiefe
- Ausbau Kunden -­ / Lieferantenbeziehung
- Ausbau der Teamkompetenzen
Ziele der qualitätsbezogenen Kostenuntersuchung
Aufgaben der qualitätsbezogenen Kostenuntersuchung
1. Erkennen wirtschaftlicher Schwachstellen
2. Ursachenanalyse der erkannten Schwachstellen
3. Unterstützung der Entscheidungsfindung
4. Erfolgskontrolle der durchgeführten Maßnahmen
Aufteilung qualitätsbezogener Kosten
Optimales Qualitätsniveau im klassischen System
JAHN­‐Kurve
Rule of ten (Fehlerkostenprogression)
Optimales Qualtitäsniveau nach TQM
Qualität und qualitätsbezogene Kosten
Neue qualitätsbezogene Kostengliederung (Wildemann)
Berichtsprobleme im Hinblick auf qualitätsbezogenen Kosten
Kundenzufriedenheit und langfristige Auswirkung
Auswirkung unzufriedener Kunden
Erfolgskriterien für Kundenbindung
- Produktivität
- Sensitivität
- Reaktionsfähigkeit
- Flexibilität

--> Rezept für kundenorientiertes TQM
EFQM – Excellence Modell
Kreislauf zur Steigerung der Kundenzufriedenheit
Kano – Modell
Kano - Modell - Wandel der Kundenerwartungen
Produktdefinition (St. Gallen)
Marktforschung
Techniken der Marktforschung - Methoden zur Erhebung von Kundenanforderungen
Ansätze zur Messung der Kundenzufriedenheit
Die fünf wesentlichen Elemente des Service
Merkmalsgestützte Verfahren – Explizite Methoden
Gemba
Gemba: Ort, an dem die Wahrheit gelernt werden kann
Bei QFD / Produktentwicklung: Ort, an dem Kunden das Produkt konsumieren (Bier --> Kneipe)
QM – Methoden im Produktlebenszyklus
Quality Function Deployment (QFD)
Integration von Marktdaten in den PPP
Konstruktionsänderungen mit/ohne QFD
Systematische Vorgehensweise QFD anhand House of Quality
Gründe für den QFD – Einsatz
- Steigerung der Design Qualität
- Senkung anfänglicher Qualitätsprobleme
- Steigerung der Planungsqualität
- Wettbewerbsanalyse
QFD Ansatz nach ASI
4 Phasen von QFD
Vorteile & Nachteile QFD
Definition Fehler und Risiko
Fehler := unzulässige Abweichung
Normen zur Fehleranalyse
Ablauf Fehlerbaumanalyse
Ishikawa – Diagramm
FMEA‐Begriff und Methoden
Failure Mode and Effects Analysis (Fehler­‐, Möglichkeits-‐ und Einflussanalyse)
Entwickelt von der NASA und Einsatz in Luft­‐ und Raumfahrt.

- Methode des präventiven Qualitätsmanagements
- Systematische und vollständige Erfassung potentieller Fehler, Fehlerfolgen und Fehlerursachen
- Schwachstellenanalyse und Einführung wirksamer Maßnahmen

Ziel --> Vermeidung potentieller Fehler
FMEA – Arten und Zusammenhänge
Phasenspezifischer FMEA-­Einsatz
FMEA - Ablaufplan
FMEA Vorteile
FMEA - Formblatt
FMEA - Problemschwerpunkte
FMEA -­ Kostensenkungspotential
- Ausschuss
- Nacharbeit
- Imageverlust
- Rückrufaktionen
- Gewährleistung
- Produkthaftung
- Stillstandzeiten
Funktionen/ Bestandteile des QM
Prozesseinflüsse
Was ist DoE?
Unterschied zwischen DoE und der herkömmlichen Methode
Vor- und Nachteile von DoE
Ziele der statistischen Versuchsplanung
Strategie der Versuchsplan
Qualitätsphilosophie nach Taguchi
„Die Qualität eines Produktes entspricht dem (minimalen) Verlust, der durch das Produkt für die
Gesellschaft von dem Zeitpunkt an, von dem es ausgeliefert wurde, verursacht wird.“
--> Verlust sobald wenn die Merkmalswerte vom Sollwert abweichen
Taguchi – Parameter Design
Shainin Vorgehensweise
1. Zielgrößen definieren (Qualitätsmermale)
2. „Gut“ und „Schlechte“ Ausprägungen der Zielgrößen definieren (Erfahrungswerte)
3. Ermittlung der beeinflussen
a. Teile
b. Prozessparameter
4. „Optimale“ Einstellung der wichtigsten Parameter
5. Regelung des „optimal“ eingestellten Prozesses
Bausteine Versuchsmethodik – Shainin
Taguchi: Vor­‐ und Nachteile
Shainin: Vor‐ und Nachteile
Gegenüberstellung der Versuchsmethodiken
Offline und Online-­Qualitätsüberwachung
DoE - Wirkungsweisen
DoE - Interpretation
Beispielhafte Methoden und Techniken entlang des Produktlebenszyklus
Formen des Benchmarking
Der Benchmarking‐Prozess
Design for Manufaturing and Assembly (DFMA)
Maßnahme zum präventiven optimieren und gestalten von Produkten.
DoE als Methode zur Qualitätsplanung
Gliederung und aufgaben der Qualitätsprüfung
Funktionen der Prüfplanung
Poka-Yoke
Six-Sigma-Rahmenkonzept
Arten der Qualitätsprüfungen
Eingangsprüfung - Annahmeprüfung an einem zugelieferten Produkt
Zwischenprüfung - QP während der Realisierung einer Einheit
Endprüfung - letzte QP vor Übergabe der Einheit an den Kunden/Auftraggeber

100%­‐Prüfung - QP an allen Einheiten eines Prüfloses
Vollständige QP - QP hinsichtlich aller Q-­‐Merkmale

Statistische QP - Anwendung statistischer Methoden, z.B. Q-­‐Regelkarten
Stichprobenprüfungen - Bestandteil der statistischen QP, Durchführung anhand von Stichprobenplänen,
Stichprobenanweisungen und einer vorgegebenen Prüfschärfe