Use LEFT and RIGHT arrow keys to navigate between flashcards;
Use UP and DOWN arrow keys to flip the card;
H to show hint;
A reads text to speech;
15 Cards in this Set
- Front
- Back
|
Pulverteknik eller pulvermetallurgi |
Samlingsbenämningar på det teknikområde och tillverkningsmetoder som baseras på att material i pulverform formas till detalj |
|
|
Tillverkningsprocess för pulverteknik |
Pulverberedning (pulvret blandas med processtillsatser/bindande material) --> Kompaktering --> Härdning eller Sintring --> Efterbearbetning (T ex tumbling, värmebehandling |
|
|
Grönkroppen |
Benämning av den tillverkade detaljen efter kompaktering men innan den har sammanbundits till en hållfast detalj (genom sintring eller härdning. Har ofta 30-40% större volym i förhållande till den sintrade detaljen. |
|
|
Övergripande skillnader mellan sintring och härdning |
Sintring: Sammanbindning sker under förhöjd temperatur Härdning: Formstabilitet sker genom kemisk reaktion |
|
|
Fördelar med pulverteknik |
1. Antalet förädlingssteg är relativt få jämfört med om man utgår från solida ämnen eller göt 2. Förhållandevis goda toleranser 3. Högt materialutnyttjande 4. Goda förutsättningar för automatisering |
|
|
Nackdelar med pulverteknik |
1. Detaljer får ej vara för geometriskt komplexa 2. Hög verktygskostnad, så det kräver stor seriestorlek 3. Kan ge hög variation i materialegenskaper |
|
|
Pulvertillverkning (process) |
1. Metall reduceras i värmebehandlingsprocess 2. Metallen mals till pulver 3. Pulvret siktas och avspänningsglödgas
Man kan även utgå från smälta. Då tappas smältan genom ett munstycke där metallstrålen slås sönder till partiklar med en vätskestråle (vattenatomisering) eller med ett gasflöde (gasatomisering) |
|
|
Olika metoder av pressning och kompaktering |
1. Enaxlig pressning 2. Fleraxlig pressning 3. Isostatisk pressning 4. Extrusion 5. Metallformsprutning 6. Metoder för pulvergjutning |
|
|
Enaxlig pressning |
Pressning från ett håll. Blandningens friktion mot formverktyget får olika inflytande på den slutliga detaljens egenskaper (ökad friktion reducerar möjligheten att minska andelen porer) Enaxlig pressning kan ge hög porösitet och stora variationer i egenskaper. |
|
|
Isostatisk pressning |
Pulverblandningen kompakteras med samma tryck från alla håll. Pulverblandningen är omsluten av en tunnplåt eller ett gummimaterial som trycksätts av gas eller vätska. |
|
|
Extrusion |
Pulverblandningen pressas genom en matris i varmt eller kallt tillstånd. Används främst för att tillverka slutna profiler tex rostfria rör. |
|
|
Metallformsprutning |
Används för komplexa geometrier i metallegeringar och kompositmaterial. En stor andel flytande främjande medel (plast) tillsätts i pulverblandningen, vilken senare drivs ut. Pulverblandningen pressas in i formutrymmet mha en matarskruv |
|
|
Sintring |
Görs vid 65-75% av materialets smälttemperatur. Sintringsatmosfären varieras beroende på önskade egenskaper, tex oxiderande (luft, CO2, vattenånga) för att driva ut smörjämnen eller reducerande (CO, MH4) för att reglera detaljens kolhalt. |
|
|
Efterbearbetning |
Ofta skärande bearbetning eller slip- och polermetoder. |
|
|
Exempel på pulvertillverkade detaljer |
|
