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C社の脅威を述べよ
競合面で、海外からの低価格品の流入、大手の標準品との競争激化、取引先の調達先変更など
C社の機会を述べよ
市場面で、特注品や高機能製品、短納期対応への需要増加など
C社の強みを述べよ
生産・技術面で、短納期に対応した一貫生産体制や、高品質・高性能な製品の開発技術力など
C社の弱みを述べよ
営業面で、顧客への営業力・提案力不足、営業部の人員不足など
過剰在庫の削減の施策
①ロット生産、JIT、工程間のラインバランシングによる仕掛品在庫の削減 ②多発受注・販売予測の精緻化、生産計画の月次化
過剰在庫の理由
月次の生産計画で、 ボトルネック工程の稼働率を重視したロットサイズ生産で、完成品が販売予測量を超過
欠品の理由
過剰な生産で生産余力が不足 部門間の情報交換がなく、生産調整不足
過剰在庫による問題点
(1)廉価販売や廃棄による収益悪化 (2)陳腐化・劣化による商品価値低下 (3)在庫維持・管理費用が増大する (4)付加価値の低いムダな作業発生
短納期要請に対応する施策
①内段取りの外段取り化・シングル段取り化で段取り時間短縮 ②営業・工場一体のプロジェクトチームで、短納期に対応するライン編成や管理体制構築
低価格要請に対するコスト削減施策
・加工工数が多いのに対し、DRやVEによる製品の設計変更等での工数削減 ・材料歩留まりが低いのに対し、QC活動や改善活動
品質改善の施策
①VE、DR ②TPM、予防保守・改良保守 ③OJT、OFF-JT、マイスター制度、技能研修 ③標準化・マニュアル化、QCサークル
営業面での活動目的とは
特注品の「営業提案力」や、顧客要求や納期への回答などの「顧客対応力」を高めることで、顧客の利便性を高め、特注品の「受注量」の増加および「受注確度」の向上を図ること
営業提案力不足の原因と対応策とは
①技術者の同行営業による顧客への技術的提案の強化、②特注品などの幅広い製品知識研修や、技術研修、③技術提案のマニュアル化などを実施して、営業部員の提案力や顧客開拓力を強化し、特注品の受注量増加を図る
顧客対応力不足の原因と対応策とは
生産計画等の情報不足や連絡遅延に対して、「情報交換会議」の実施や「情報共有システムの構築」により、営業部門との情報伝達体制の強化を図る
販路開拓の対応策とは
①営業力を活かし、展示会に出展 ②一貫生産体制を活かし、OEM生産の受注を開拓 ③特注品も含めた製品カタログ内容の充実
システムを使った営業力向上策とは
セールスフォースオートメーションシステム導入:①生産計画や各工程の完了実績等を入力、②生産管理システムとのデータ連携、③インターネットで納期予定をリアルタイム共有
設計面での活動目的とは
担当者に依存しない「設計品質」の安定化、「設計効率」の向上による迅速な設計、製造工程における「歩留まり」の改善
設計品質不足の原因と対応策とは
①製品機能や性能を優先した過剰な設計に対して、VEやDRによる設計の改善、②技術者に依存した設計に対して、QCサークル等の小集団活動の実施、③手戻りの増加に対し、技術マニュアルの整備や仕様書の共有などを実施して、設計品質の管理体制を強化する
設計効率不足の原因と対応策とは
①特注品の設計データを一元管理し、それを②CAD/CAM化により流用図面として活用して迅速な設計や難易度の高い製品設計に活用するとともに、③QCサークル等の小集団活動による設計の迅速化や、④設計技術者の増強により、設計効率の向上を図る
製造時の歩留まり低下の原因と対応策とは
①複雑な設計による製品の難加工化や歩留まりの悪化に対し、設計段階での加工容易性の検討し、②製造指図書の不備による製造指示の不徹底に対し、表現方法の統一化・標準化、記載ルールの徹底を図って、顧客要求を製造指図書に的確に盛り込むなどの施策を実施し、歩留まりを改善する
生産計画面での活動目的とは
受注予測・需要予測・販売予測にもとづく生産計画の精度を高め、特急品や飛び込み注文への対応を図ることで、「過剰在庫や欠品」を防ぎ、「納期を遵守」すること
納期遅れの原因と対応策とは
①需要予測にもとづく生産計画の精緻化、②計画立案の週次化など生産計画の短サイクル化、③特急品などの不確定な注文について、受注時点での生産計画への組み込み、などを実施し、納期の短縮化を図る
生産管理面での活動目的とは
加工品や部品の「納期遅延」を防止するとともに、「品質低下」を防ぐこと
外注加工品の納期遅延(調達期間の増大)の原因と対応策とは
①納期管理が不十分のため製造リードタイムが長期化するのに対し、カムアップシステムの導入や督促日の見直し、進度管理、②納期管理に関する外注指導の徹底、④生産日程に余裕のない発注に対し、外注の生産能力を考慮した発注で加工日数を確保、⑤担当者任せの発注に対し、発注基準の明確化や計画的発注、などの施策により納期管理を徹底し、納期遅延を防止する
外注加工品の品質不足の原因と対応策とは
①品質基準や検査方法・不具合発生時の処理方法などが不明確であるのに対し、品質管理技術の指導、②製品情報伝達不足による品質水準の低下に対し、正確な製品仕様データの共有、などを実施して品質管理の徹底を図る。
作業面での活動目的とは
「作業員の生産能力向上」および、「作業の生産性向上」である
作業員の生産能力を向上させるための対策とは
①熟練技術のマニュアル化による技術の標準化、②マイスター制度による技能の伝承、③熟練技術者による計画的なOJT等で技術の伝承、④仕上げ工(組立工)の増員による、技能者の確保や技術の蓄積、などの施策を段階的に進めることで、作業員の技能水準の向上と生産能力の向上を図る。
生産性を向上させるための対策とは
①段取り時間が増加しているのに対し、段取り作業の標準化や、内段取りの外段取り化・シングル段取り化によって段取り時間を削減するとともに、②作業のバラツキに対し、マニュアル化・標準化によって作業能力の均一化などを図り、生産性の向上を図る。
段取り替え改善の具体的手順
①内段取り・外段取りの明確化 ②各段取りの標準化 ③内段取りの外段取り化 ④内段取りの短縮化 →段取り作業の均一化や時間短縮化
設備面での生産活動の目的とは
「設備の稼働率」を向上させ、品質向上・コスト削減・納期遵守を実現すること
設備の稼働率低下の原因と対応策とは
①事後的な保全による設備故障の発生に対して、予防保全や改良保全、TPM活動の推進など設備保全の強化、②経験で行われているメンテナンスに対し、マニュアル化や標準化、③ポカミスによるチョコ停の発生に対して、ポカヨケの設置、などを実施し、設備の稼働率を向上させる。
材料面での活動目的とは
生産量に応じた資材発注を実現することにより、部品の「適正在庫」と部品調達による「リードタイム短縮」を図る
資材の発注方式の改善の施策
①PQ分析により、種別による需要量を把握した上で、②月末の定期発注から、週次の定期発注に変更して部品在庫を削減し、③各工程での担当者判断から、全工程を含めた週次・日次の資材計画立案やMRPの策定・実行に移行する、などの施策を実施し、
需要に応じた発注方式とは
①需要安定しており少種多量の資材→定量発注方式に変更 ②需要変動が激しく多種少量の資材→定期発注方式に変更
生産方式面での活動目的とは
「少量多品種対応」を進め、全工程の生産効率の向上を図るとともに、特注品の生産体制を強化する。
生産方式とは
①タイミング:見込生産、受注生産 ②品種と数量:少種多量生産、中種中量生産、多種少量生産 ③流し方:連続生産、ロット生産、個別生産 ④部品加工(機械):製品別配置、機能別(工程別)配置 ⑤組立加工(人):ライン生産方式、セル生産方式
部品加工における問題点と対策とは
①現場任せの個別生産体制に対し、ロット生産を基本とした混合品種等のラインを整備し、計画的な生産体制を構築するとともに、②製品別レイアウトにより多品種対応が不足しているのに対し、特注品専用の工程別レイアウトを追加設置し、多品種対応力を強化する。さらに、③CAD/CAM化によって、加工データの入力工程排除によるリードタイム短縮を図るとともに、作業員の能力に依存しない安定した加工品質確保を実現する。
組立加工における問題点と対策とは
セル生産方式の導入:各技能者の多能工化を強化し、分担制ではなく、複数工程を1人の技能者がこなす生産方式化を進める。理由は、①作業者がすでに一定技能を有しており、②ボトルネックや負荷の不均衡が解消すれば短納期化が実現でき、③工程間の仕掛在庫の減少や稼働率向上でコスト削減が実現できるため。
受注生産の課題と対策とは
①課題:納期の遵守 ②対策:差立てやカムアップシステム等による進度管理の徹底、多能工化、
見込生産の課題と対応とは
①課題:在庫の削減、製品の即納 ②対策:需要予測や販売予測の精緻化、生産計画の短サイクル化、生産リードタイム短縮
配送面での問題と対応策とは
日次の直接配送の要求に対し、①機動的な配送体制の整備し、②在庫・配送までの業務プロセスの整備と標準化・マニュアル化で、配送対応力を高める
どのような情報項目を管理する必要があるかを述べるとともに、その情報伝達のあり方について説明せよ
〜等の情報を収集・管理する。この情報は、共有データベースにより一元管理するともに、本社・工場間のネットワークを整備して迅速な情報伝達・共有を行い、業務の効率化を図る。
どのような情報を収集し、どのように管理、活用することが望ましいか
〜等の情報を収集・蓄積し、各部門共通のデータベースで一元管理し、週次の生産計画の作成に活用することが望ましい。
営業関連データ
受注製品別に、製品仕様や製品納期、納入先、販売計画など
受注関連データ
受注品目、受注量・受注残、納期、受注案件の調整事項、顧客情報、部品メーカーからの内示情報、受注予測など
設計関連データ
製品図面、部品図面、工事計画、設計変更情報、技術書類、計算書類など
外注管理データ
外注の手配状況、部品、数量、日程・進捗など
製造関連データ、製品データ
製品および部品図面、受注内容、製造方法、材料原価、設計変更及び仕様変更
生産管理データ
加工期限等の日程計画、作業手配、進捗状況など
生産計画情報
生産予定の製品仕様、納期、数量など
生産統制情報
①製品ごとの納期や制作完了個数等の進度管理 ②人員数や設備稼働状況、残業時間等の余力管理 ③完成品や仕掛品の管理などの現品管理
配送関連データ
搬送時間、搬送コスト、搬送ルート、受注内容、在庫数、配送店
見込生産で必要なことと、情報の活用
製品の即納が必要なため、必要な需要予測、在庫数量等の情報による生産計画立案が必要である。
受注生産で必要なことと、情報の活用
納期の遵守が必要なため、余力、現品、進度等の情報による生産統制が必要である。